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钢丝绳注油机技术说明
点击次数:388 发布时间:2018-01-19

钢丝绳注油机技术说明

产品简介:
 由于SXYJ钢丝绳注油机采用了新的结构,使结构更简单,同时具备钢丝绳脂的自动加热功能,可以使压注作业不受季节和外界环境温度的影响,保证压注效果。
 是一种改进型的钢丝绳脂压注装置,主要用于多绳摩擦式提升机上对提升钢丝绳压注增钢丝绳表面脂,在保证摩擦系数的前提下,保持钢丝绳表面良好的润滑状况。定期使用能延长钢丝绳的寿命,降低运行成本。
 SXYJ系列钢丝绳注油机也可以使用到冶金,矿山,码头,桥梁等类似地方的钢丝绳的润滑。
产品别称  
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 钢丝绳注油机主要:有加热筒体,移动小车,电动油泵,密封组件,控制台等部件组成。其中密封头是本产品的主要部件,它的作用是在钢丝绳周围形成可移动的密封腔体,钢丝绳脂在此密封腔体内被加压后注入钢丝绳内。
 

钢丝绳注油机产品特性:
 可根据需要设定加热温度(调温),并对布置于桶体上的热电阻进行监控。
 密封组件采用铝合金精密铸造而成。采用部分式结构,用铰链螺栓连接结构,部分面采用软聚酯密封条。密封圈用耐磨橡胶制成,特殊的结构型式可以方便固定于钢丝绳上;在两端增加减磨导套,该导套主要是对钢丝绳进行导向,延长密封圈的寿命。在密封本体的外侧的2个铰点及相应连接装置,用于在井口(车房)等位置固定密封头。
 控制箱主要用于油泵电机的启停和电加热器的温度控制,其中温度控制采用CST系列温控仪配Pt100热电阻(0-200度)。采用轻触式按键的操作面板,可靠,美观大方,电源采用交流三相四线制380V电压供电。

油品型号:增摩型钢丝绳脂
 密   度: 0.9g/cm3(20°C)  摩擦系数 0.33与K-25/200°C时.
                                 0.27与K-25/300°C时.
 粘   度: 140~200mm2/s(100°C0C) 压注压力:   1.0~2.0MPa
 软化温度: 70°C        压注时钢丝绳的速度:  0.2~0.4m/s
 闪   点: ≥850°C       适用钢丝绳的直径:  φ22~φ43
 凝   点: -20°C              涂装温度:  95~120°C

产品参数:
 ◆ 压注压力:MPa / 1.0~2.0
 
 ◆ 压注时钢丝绳的速度:m/s / 0.2~0.4
 
 ◆ 适用钢丝绳的直径:mm / φ22~φ43
 
 ◆ 涂装温度:°C / 95~120
 
 ◆ 加热功率: kW / 8.5
 
 ◆ 注油泵电击功率:kW / 1.1
 
 ◆ 加热筒体有效容积:L / 65
 
 ◆ 电源电压 :V / 380(三相四线)
 
产品工作原理:
 1)用高效发热元件布置在加热筒体的下部,用螺钉固定于加热筒体上;内筒体外部用保温材料敷设,防止热量的损失,zui外层用不锈钢板围护,整个加热筒体zui后布置在可移动的小车上,方便现场移动。
 2)可根据需要设定加热温度(调温),并对布置于筒体上的热电阻进行监控。
 3)密封组件采用铝合金精密铸造而成。采用剖分式结构,用铰链螺栓连接结构,剖分面采用软聚脂密封条。密封圈用耐磨橡胶成带切口的结构,可以方便地固定于钢丝绳上;在两端增加两个减摩导套,该导套主要是对钢丝绳进行导向,延长密封圈的寿命。
 4)在密封本体的外侧的2 个铰点及相应连接装置,用于在井口(车房)等位置用钢丝绳固定密封头。
 5)控制箱主要用于油泵电机的启停和电加热器的温度控制,其中温度控制采用CST系列温控仪配Pt100 热电阻(0~200℃)。采用轻触式按键的操作面板,可靠、美观大方,电源采用交流三相四线制380V 电压供电,总容量为6KVA。
安全使用操作:
 1. 先将钢丝绳注油机移动到适合于压注的地点,要求周围要有380v 电源和相对牢固的建筑物或构筑物,并按说明书的要求接上380 v 电源。对于井塔式,建议在上部靠近导向轮的下方;对于落地式提升机,建议在绞车房或者井口,并在上述地点搭设临时的操作平台;
 2.将钢丝脂加入到加热筒体内,油脂的占筒体2/3 高度为准, 根据每根钢丝绳的总长适当确定加注钢丝绳脂的量的,以能满足一根钢丝绳为宜;
 3.合上电控箱内的QA1、QA2 断路器,控制面板上的电源指示灯点亮,按下控制面板上的“注油启动”按钮, 检查油泵电机的转向是否与标识的方向一致。电机正确的转动方向从电机尾部看应该是顺时针方向;
 4.按下操作面板上的加热按钮,相对应的指示灯亮,开始对油脂进行加热;温控仪上的红色数码指示加热盘的当前温度;下部绿色数字指示的是设定的加热温度的上限值,该数值可以根据油脂的软点温度来适当调节;由于温度测点的位置的原因,该点的温度并不完全代表加热筒体内油脂的温度.
 5. 将密封圈从切口处套装到钢丝绳上,注意两只密封圈相对安装,即密封圈的内口要朝内,相距约 400 mm , 并注意切口要在同一方向 ;
 6. 将两端的尼龙导套装入到密封头的外侧,注意是两半结构, 只需要放入密封本体的外侧密封腔内即可,并保持与密封体的剖分面平齐;
 7.将密封本体套到装密封圈的钢丝绳上,注意调整密封圈的位置,使其能够准确进入到密封本体的内侧的两个腔体内;
 8. 当所有的密封圈完全进入到各自的腔体后,可以先用力合上密封体的外套,zui后用两端的铰链螺栓完全将密封头的剖分面完全把和严密;
 9.将卸扣穿到密封头两侧的耳环上,并用直径Ф 10mm 钢绳或绳索固定到周围建筑物(构)筑物上, 注意固定的方向应与主钢丝绳的运动方向相反,固定密封头的钢丝绳的长度应保证于主钢丝绳的夹角不超过30° 并且要注意保持两侧的长度基本一致;
 10.将密封头用金属软管通过快速接头相连;
 11.当加热温度达到设定的温度时,控制系统会自动停止加热,开启油泵,打开开关阀,按下操作面板上的“注油启动”按键,启动油泵,打开管路上的球阀,当压力表上有压力指示, 并且密封圈两端有油脂溢出时,表明钢丝绳脂已经进入到钢丝绳表面;(注意:如果钢丝绳脂从密封头的剖分面上溢出时,表明连接面的螺栓没有完全拧紧,需要继续拧紧,直至没有油脂溢出为止);
 12.人员撤离平台,使提升机按要求方向启动, 操作方式为低频运行或者通过速度设定使其运行速度不超过0.3m/s ,禁止长时间带闸运行,同时密切观察固定钢丝绳的张紧情况,有情况随时停车;
 13.当注油过程中从端面有较多所外钢丝绳脂溢出时,应适当调小球阀的开度,如果压力表的指示降低,则应适当调大球阀的开度。运行之中应注意观察加热筒体内的油脂,如果有面低于油泵的吸入口时要及时停车;
 14.当钢丝绳运行到末端时,提升机停止运行;
 15.拆除固定钢丝绳, 松开密封头的铰链螺栓, 拆下密封圈用橡胶水或其它类似的溶剂进行清理;
 16.提升机反向运行,回到初始的位置,重复上述6~ 17 步骤和操作规程,进行第二根绳的压注;
 17.当所有的钢丝绳都依次完成压注工作后, 拆下密封圈,彻底清理,妥善保管;
 18.停止加热筒的工作,加入芳香族清洗剂( 如香蕉水等), 启动油泵,对残留在管道中的钢丝绳脂进行吹扫,防止结块,影响下次使用。如果有必要,反复清洗多次;
   19.拆除临时平台,断开电源,将注油机移动到合适的位置,清理表面的油脂,并妥善保管。

 

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